Редуктор мирового качества из Пскова

17:38, 31 октября 2005, ПАИ ОАО "Псковский завод механических приводов" - одно из крупнейших предприятий России по производству мотор-редукторов, мотор-барабанов, специальных приводов, штамповок горячих, замков навесных, нестандартного оборудования, алюминиевого литья и запчастей к дорожной и тракторной технике. Завод основан в 1970 году, в то время он назывался «Псковский завод зубчатых колес». В 1988 году получил новое название – Псковский завод механических приводов. В 2001 году предприятие вошло в состав холдинга "N-P-N". В 2002 году завод прошел сертификацию системы управления качеством в соответствии с международным стандартом ISO 9001-2000. Сейчас на заводе ведётся интенсивное техническое перевооружение. О продукции предприятия, о производстве и перспективах развития завода корреспонденту ПАИ рассказали руководитель холдинга "N-P-N" Игорь Савицкий и исполнительный директор предприятия Вячеслав Стрелин. - На предприятии идёт перевооружение производства, что же было сделано за последнее время в этом направлении? Игорь Савицкий: За текущий год в завод механических приводов было инвестировано более 2 млн. долларов. На эти средства приобретены 3 обрабатывающих центра японской фирмы Mitsubishi, 2 новых высокоскоростных высокопроизводительных токарных станка фирмы Doosan. Обрабатывающие центры и 1 станок введены в эксплуатацию и работают в 3 смены. Сейчас ведутся работы по монтажу второго токарного станка, который позволит изготавливать тела вращения (валы, колёса) с диаметром более 350 мм. Договор на поставку данного оборудования был заключен нами в 2004 году с московской фирмой «GF Tecnologies». В ближайшее время предприятие заключит договор на поставку импортных высокоскоростных и высокоточных зубофрезерных и зубошлифовальных станков. Это оборудование позволит увеличить объёмы производства и наладить выпуск механизмов, в частности редукторов, отвечающих европейским и мировым стандартам. - Какое ещё новое оборудование вы приобрели? Вячеслав Стрелин: Мы также приобрели станки для гибки, рубки, сварки. У нас много оборудования для нестандартного производства. На нем мы изготавливаем для себя оборудования на полмиллиона рублей в месяц, дальше будем делать ещё больше, нам надо механизировать, автоматизировать производство Соответственно то, что мы делаем для себя, мы можем делать и для других. Например, для своей строительной организации мы делаем строительные леса, транспортёры и всевозможные приспособления. - Вы приобретаете новые станки, а что же происходит со старым оборудованием? В. С.: Всё оборудование, которое приносило и может приносить какую-то пользу, сохранено. Например, сохранено кузнечное оборудование. Одно время у нас был большой заказ на изготовление заборной арматуры. Тогда организовали участок на базе старого оборудования, он активно работал. Потом этих заказов не стало. Сейчас участок зарезервирован, но в любой момент он может начать работать. - Как перевооружение сказалось на объёмах производства? В. С.: В этом году мы увеличили количество продаж редукторов на 8,1%.Остались в тех же объёмах по выпуску коробок передач для автогрейдеров, основные потребители у нас Орёл, Брянск. Увеличился объём поставки штамповок в пределах 15%. Также продолжаем расширять гамму редукторов, освоили планетарно-цилиндрические редукторы. В этом году мы наладили производство редукторов с дополнительными опциями. Сейчас на нашем редукторе уже можно получить не только те обороты, которые записаны в паспорте. Теперь клиент может самостоятельно регулировать их по средствам преобразователя и добиваться нужных ему оборотов. В этом году мы начали осваивать тяжёлые редукторы, то есть более мощные планетарные редукторы. Это мы уже начинаем сотрудничать с металлургическим производством и его обслуживанием. Металлургические комбинаты производят замену устаревшего импортного оборудования. В этом году мы предоставили им несколько опытных образцов, которые оказались конкурентоспособными с аналогичным импортым оборудованием. Кроме того, мы расширили свою деятельность по дорожным организациям Москвы и Санкт-Петербурга. Для них мы изготавливаем специальные приводы для снегоуборочных машин. В прошлом году мы только начинали эту деятельность, в этом уже получили большие заказы, и сейчас продолжаем работать в этом направлении - расширяем гамму приводов. - Как увеличились объёмы производства в сравнении с предыдущими годами? В.С.: В этом году за 9 месяцев мы выпустил 5 тыс. 827 редукторов. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года число выпущенных редукторов выросло на 8,1%. Так, за 9 месяцев прошлого года завод выпустил 5 тыс. 391 редуктор. Также в 2005 году Псковский завод механических приводов изготовил и реализовал 1 тысячу мотор-барабанов. Кроме того, мы изготавливаем широкую гамму навесных замков. В своё время мы выпускали 20 тысяч замков в месяц. В настоящее время мы расширили ассортимент выпускаемых замков за счёт изменения формы корпуса и длины дужек и начинаем наращивать объём производства. Сейчас завод вышел на изготовление 60 тысяч замков ежемесячно. И. С.: Технические возможности нашего завода растут, мы над этим очень серьёзно работаем. У нас достаточно мощное нестандартное производство, мы готовы делать нестандартные изделия по чертежам заказчика, а также выполнить проектные работы и изготовить изделия по техническому заданию клиента. - Качество продукции изменилось с появлением нового оборудования? В. С.: На сегодняшний день качество нашей продукции удовлетворяет потребителя. Например, за 9 месяцев по редукторам возврат продукции составил 0,4% от общего числа выпущенных. По мотор-барабанам брак составил 0,6% от всего объёма. И. С.: У нас вопрос качества стоит внутри завода. То есть наши заказчики проблем не ощущают, они говорят , что у нас хорошие редукторы и претензий по качеству практически нет. У нас другая проблема: мы сами хотим выпускать продукцию мирового класса. Хотим качество выше. Мы видели мир, видели редукторы других фирм, знаем, какие высокие стандарты существуют в мире. Я считаю, что у нас есть всё, чтобы выпустить редуктор мирового качества, нам только надо самим перестроиться и по-другому работать, работать качественнее, поднять культуру труда. В. С.: Хочу отметить, что иногда нас подводят поставщики комплектующих изделий. Мы получаем электродвигатели, подшипники, манжеты , чугунное литьё. Растут требования заказчиков, их не всегда удовлетворяют электродвигатели и подшипники, которые стучат, шумят и греются сверх установленной нормы, некачественное чугунное литьё, манжеты которые не держат масло и т.д. Можно комплектовать наш редуктор импортными комплектующими более высокого качества, тогда цена нашей продукции становится неконкурентноспособной. И. С.: Мы не получаем стабильного качества. Приходят некоторые качественные партии, но мы хотим всегда получать качественные комплектующие. Такого пока нет. Мы бьёмся за российского поставщика, но если так дела дальше пойдут, то наши поставщики вытолкнут нас на западный рынок. Есть проблемы и с качеством подшипников. К сожалению, в России мы пока не можем купить удовлетворяющие нас комплектующие изделия. Мы над этим работаем, шевелим наших поставщиков, и люди с пониманием стали подходить к нашим проблемам. Отмечу, что мы также с пониманием относимся к нашим покупателям. Мы спрашиваем, что их не устраивает в наших редукторах, предлагаем переделать, хотим подстроиться под их потребности. Эту работу мы ведём и будем вести интенсивнее. - Как же вы планируете организовать эту работу? И. С.: Я хочу провести совещание качества и пригласить на него всех наших покупателей. На этом совещании мы выслушали бы все претензии и нарекания по отношению к нашей продукции и, соответственно, приняли бы меры. Хотелось бы, чтобы наши поставщики сделали то же самое. - Не планируете ли вы обновить коллектив предприятия? И. С.: Мы будем омолаживать коллектив. В этих целях в ноябре на базе технического центра завода мы откроем технопарк для студентов. Первоначально планируем набрать порядка 10 человек, которые будут работать по вечерам, ориентировочно с 17:00 до 22:00. Во главе этой группы мы поставим квалифицированного инженера. Студенты будут заниматься Интернетом, переводом технической документации и работой с программным обеспечением. Оплату труда хотим сделать сдельной. - Попасть в технопарк могут только студенты вузов? И. С.: Да. Люди, которые будут заниматься переводом должны быть из педагогического университета или из Вольного института, интернетчики, технологи – из политехничекого института. Но мы никаких препятствий ставить не будем, если придёт человек из другого вуза и захочет заниматься не совсем по своей специальности, мы тоже дадим ему такую возможность. Из числа студентов, прошедших обучение в техническом парке завода, будем отбирать кадры. С лучшими заключим контракты и уже после окончания вуза студенты гарантированно получат рабочее место на заводе по своей специальности. Я считаю, что вообще нашей промышленности нужны молодые люди, которые будут знать своё дело, будут специалистами. Именно они выведут Россию из сегодняшнего технолого-производственного кризиса. - Какие специалисты сейчас наиболее востребованы? И. С.: У нас не хватает квалифицированных инженеров. Такая ситуация не только на нашем предприятии, но и в целом по России. Концентрация талантливых инженеров в Москве и Санкт-Петербурге выше, чем регионах. Я понимаю, что хороший инженер стоит хорошие деньги, но у нас даже нет объектов для выплаты хороших денег. Сегодня хороший инженер стоит не 10 и 15 тысяч рублей, а значительно дороже. У нас таких инженеров нет, а потребность в них очень большая. На заводе должно быть 5-6 инженеров, которые будут выполнять свою работу на западном уровне. - Что ещё планируете сделать до конца 2005 года? И. С.: Мы планируем заключить контракты на поставку инструментального оборудования и до конца года его получить. Также в наших планах приобретение зубообрабатывающего оборудования. Вероятно, в этом году мы даже если и заключим контракт на его поставку, то само оборудование получить не успеем. Сейчас по этому поводу мы ведём очень большую и интенсивную работу. В. С.: Что касается заготовительного производства, мы тоже приобрели новое оборудование, то есть станки, которые позволяют экономить материал, толщина пропила вместо 8 мм теперь 2 мм. Качество резки хорошее. Если раньше трубу для мотор-барабанов мы резали газом, были затраты на дополнительную обработку, то на новом станке просто отрезаем, и труба идёт в дальнейшее производство. Сейчас обсуждаем вопрос приобретения станка для резки металла водой под давлением и плазмой. - Ваши конкуренты также активно обновляют своё оборудование? В. С.: По техническому перевооружения мы идём впереди. Даже если взять наших коллег и конкурентов, которые выпускают мотор-редукторы, то эти предприятия намного отстали от нас в плане техперевооружения. - Каковы задачи предприятия на ближайшее будущее? И. С.: С каждым годом ситуация на заводе механических приводов улучшается, обороты растут, увеличивается количество заказов, повышается качество продукции. Мы считаем, что рынок для нашего завода есть, предприятие вполне перспективное. Мы очень серьёзно занимаемся техническим перевооружением. На сегодняшний день наша главная задача получить редуктор мирового качества, который не уступал бы никаким европейским, мировым, японским, корейским редукторам. Хотим, чтобы наш редуктор был конкурентноспособным по качеству и по цене. Елена Баранова, Псковское агентство информации.